предварительный разогрев бетонных смесей

Бетон в Москве и области

Строительный раствор — раствор из вяжущего веществаводы и заполнителя возможны добавкисо временем превращающейся в искусственный камень [1] [2]. Применяют для обеспечения монолитность в разных видах каменной кладки. Бетонные — от 5 мм. Штукатурка итал. Применяется для оштукатуривания стен. Для изготовления штукатурных растворов применяют неорганические вяжущие вещества: портландцемент, шлакопортландцемент, воздушная известь, гипсовые вяжущие.

Предварительный разогрев бетонных смесей бетонная смесь цмид 4

Предварительный разогрев бетонных смесей

Предварительный электроразогрев бетонной смеси производят в кузовах самосвалов или в поворотных бункерах бадьях. Пост для разогрева смеси в кузовах самосвалов включает опускную раму с закрепленными на ней пластинчатыми электродами и вибратором, подвешенную к порталу или к стреле консольного подъемного устройства, силовой трансформатор с вторичным напряжением В, силовой щит, отапливаемое помещение с пультом управления, защитное ограждение с воротами или шлагбаумами для въезда и выезда самосвалов.

Как правило, установка для электроразогрева бетонной смеси с одним силовым трансформатором и одним пультом управления имеет два поста для самосвалов, работающих поочередно. При разогреве бетонной смеси в бункерах бадьях пост разогрева размещают в зоне действия крана, обслуживающего укладку бетонной смеси в конструкцию. Пост включает два или четыре поворотных бункера по 2 на каждый разгружающий самосвал. Объем бункера В каждом бункере вертикально установлены три пластинчатых электрода. Пост также включает силовой трансформатор, силовой щит и защитное ограждение с воротами или шлагбаумами.

Во избежание чрезмерного загустевания горячей бетонной смеси продолжительность ее разогрева не должна превышать 15 мин, а продолжительность транспортирования и укладки 20 мин. Указанные сроки необходимо корректировать путем определения загустевания горячих смесей при пробных замесах. Чем выше содержание в цементе трехкальциевого алюминия и чем меньше начальное водосодержание, тем быстрее загустевает смесь.

Интенсивность загустевания смеси в процессе разогрева и после его окончания определяют с помощью электровибровискозиметра. Продолжительность разогрева смеси должна быть не менее 5 мин, чтобы прогрелся крупный заполнитель, который нагревается за счет теплопередачи от более горячей растворной части бетона. Она уточняется при разогреве пробных замесов. Температура разогрева смеси с учетом ее снижения при транспортировании и укладке должна обеспечить необходимую продолжительность остывания бетона.

Категории Авто. Добавки, обеспечивающие требуемые параметры технологических свойств БЦБС, должны удовлетворять ряду требований в том числе: улучшение качества бетона; недефицитность; доступность по цене; экологическая безвредность и др.

Кроме добавок важным фактором, влияющим на технологические свойства раздельно приготовляемых и разогреваемых смесей, является их водосодержание. При отсутствии в смеси цемента и наличии в ней добавок, объем которых на математический порядок меньше объема цемента, на первом этапе технологии возрастает роль воды в обеспечении требуемых свойств смеси. Воды должно бьггь достаточно для обеспечения подвижности и электропроводности смеси, но не следует допускать избытка воды, который может привести к расслоению смеси.

Это приводит, с одной стороны, к испарению свободной воды, а с другой стороны вызывает ее интенсивное связывание с компонентами смеси. С учетом изложенного представилось возможным в общем виде составить следующее уравнение водного баланса, учитывающее особенности и этапы раздельной технологии приготовления и разогрева бетонной смеси. В - дополнительное количество воды, обеспечивающее начальную подвижность смеси до разогрева , л;. Ву1Ц - количество воды, учитывающее увеличение водопотребности цемента при его введении в разогретую смесь, л;.

Вдш - дополнительное количество воды, обеспечивающее конечную подвижность разогретой бетонной смеси перед ее укладкой, л. Физический смысл уравнения 1 заключается в том, что его правая часть отражает водосодержание смесей на всех этапах раздельной технологии приготовления и разогрева бетонных смесей. Назначение уравнения 1 состоит в том, что, определив расчетным путем значения отдельных ею составляющих, а так же учтя количество воды, введенной в смесь на промежуточных этапах, можно рассчитать количество воды, которые необходимо ввести в смесь на последнем этапе ее приготовления.

В диссертации приводятся рекомендации по определению значений отдельных составляющих уравнения водного баланса. Основной задачей исследований технологических свойств раздельно приготовленных и разогретых бетонных смесей является выбор типа и количества добавок, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к технологическим параметрам этих смесей. Для решения этой задачи выполнены экспериментальные исследования по выявлению влияния различных добавок на удельное электрическое сопротивление и наудобоукладываемость бетонных смесей.

Наряду с этим оценивался расход воды, обеспечивающий требуемые параметры бетонных смесей на первом этапе их приготовления и разогрева. Были изготовлены два типа специальных форм с электродами: 1-й тип - с размером сторон ОД х 0,1 х ОД м, 2-й тип -0,2 х 0,2 х 0,2 м, формы разборные. На формах 1-го типа исследовалось влияние вида, и количества добавок только на удельное электрическое сопротивление бетонной смеси.

Эксперименты с использованием форм 1 типа носили предварительный поисковый характер. Если исследуемые составы смесей не обеспечивали требуемое удельное электрическое сопротивление, то дальнейшие эксперименты не проводились. На формах 2-го типа исследовалось влияние вида и количества добавочна удельное электрическое сопротивление и на характер изменения подвижности бетонной смеси сразу после разогрева и при последующем выдерживании. Объем бетонной смеси, помещаемой в форму 2-го типа 8,0л.

Удельное электрическое сопротивление вычислялось по известной формуле через измеряемые силу тока и напряжение электрической сети. На электроды подавалось напряжение В - для форм 1 -го типа и В -для форм 2-го типа. Одновременно с замером силы тока фиксировалось время разогрева. Данные записывались в таблицу. В результате проведенных экспериментов по методике, приведенной выше, были получены следующие результаты.

Следует иметь в виду, что добавки ЫаС1 можно применять только для неармированного бетона. Таким образом, по признаку электропроводности требованиям технологии раздельного приготовления и разогрева бетонной смеси удовлетворяют все исследованные добавки, которые применялись для приготовления бесцементных смесей. Удобоукладываемость бесцементных разогретых смесей оценивалась визуально по их способности сохранять однородность нерасслаиваемость и путем измерения их подвижности с помощью стандартного конуса.

Все добавки, кроме сочетания гексалита с микрокремнеземом, сразу после разогрева снижают под-. Видимо в процессе разогрева идет интенсивное поглощение и связывание воды заполнителем и микрокремнеземом. В дальнейшем эти добавки, так же, как и добавки ЦМИД, вызывают интенсивное уменьшение подвижности. Видимо проявляется действие портлан-дцементной основы этих добавок при повышенных температурах.

Для выполнения расчетов режимов разогрева и определения параметров соответствующих устройств необходимо знание расчетного удельного сопротивления разогреваемых смесей сраст. Удельное сопротивление бетонных смесей в процессе их разогрева изменяется, уменьшаясь от начального значения сии до минимального значения смин , затем увеличивается до некоторого значения.

За основу была взята методика определения расчетного удельного сопротивления. Применяя метод наименьших квадратов МНК , для осредненной зависимости были выведены уравнения линейной и квадратичной регрессии формулы 2 и 3. В таблице 3 приведены значения коэффициентов уменьшения Клин и Ккмд , соответствующие температуре разогрева. Из рис. Из этого следует, что для точных расчетов ррасч целесообразно использовать формулу 4. Подставляя значения коэффициентов в формулу 4 получим окончательную формулу для определения ррасч 5.

Третья глава посвящена исследованию прочности бетона, полученного из раздельно приготовленных и разогретых смесей. Исследованию подвергались бетоны производственного состава. В соответствии с ГОСТ при использовании заполнителя фракции изготавливались и испытывались образцы размером xxмм. Последовательность изготовления образцов соответствовала этапам технологии раздельного приготовления и разогрева смесей.

Испытание образцов бетона, приготовленных из разогретых смесей, проводились в возрасте одни сутки, семь, 14 и 28 суток рис. Часть образцов была испытана в возрасте 3 месяца. Для определения темпов набора прочности бетона в суточном возрасте изготавливались образцы, которые испытывались через 8,16 и 24 часа рис, 6.

Научный и практический интерес к результатам исследований темпов нарастания прочности бетона в ранние сроки в данном случае обусловлен еще и тем, что для придания требуемых свойств бесцементным смесям в них используется некоторые добавки, являющиеся ускорителями твердения бетона ЦМИД, гексалит. Принимая во внимание вышеизложенное, а также то, что сочетание микрокремнезема и добавок-электролитов обеспечивает требуемые свойства бесцементных смесей добавка МК - связность, а добавки-электролиты - электропроводность , но не обеспечивает прочность, сопоставимую с другими разновидностями предварительного разогрева, были проведены исследования по повышению прочности бетона за счет улучшения параметров режимов обработки смеси.

Исследовалось влияние температуры и времени разогрева смеси, а также частоты электрического тока на прочность бетона. Архиповым, Ю. Этот преобразователь позволяет трехфазный переменный электрический ток частотой 50 Гц превращать в однофазные прямоугольные двухполярные импульсы с регулируемой частотой в диапазоне от до Гц. В качестве варьируемых факторов были приняты соответственно частота электрического тока, время и темпералура разогрева смеси т, I.

В диссертации обоснованы уровни варьирования факторов проводимого эксперимента. На основании этого была составлена матрица планирования, в которой в качестве функции отклика представлены экспериментальные данные прочности бетона в суточном и в месячном возрасте. В результате математической обработки результатов эксперимента были получены уравнения регрессии с кодированными переменными, которые затем были преобразованы в уравнения с натуральными переменными формулы 6 и 7 :.

В суточном возрасте наибольшее влияние на прирост прочности оказывает величина температуры разогрева. В месячном возрасте наибольший вклад в прирост прочности бетона вносят частота тока и время его воздействия на смесь. Причем с увеличением частоты тока и времени разогрева прирост прочности увеличивается. В четвертой главе обоснованы технологические решения производства работ из раздельно приготовленных и разогретых смесей, произведен расчет параметров оборудования для разогрева и транспортирования БЦБС, приведены результаты проверки технологии в производственных условиях, разработан технологический регламент на бетонирование монолитных конструкций из раздельно приготовленных и разогретых смесей, подсчитан экономический эффект от внедрения новой технологии.

Важнейшим условием успешной реализации разрабатываемой технологии является следующие организационные предпосылки. Это позволит исключить недоразумения по вопросам качества бетона, укладываемого в дело. При такой схеме качество бетонной смеси на всех этапах ее приготовления и разогрева обеспечивает технолог завода и заводская лаборатория. Укрупненная блок-схема, отражающая последовательность технологического процесса раздельного приготовления, разогрева бетонных смесей и их укладки в дело, изображена на рис.

Известно, что прочность бетона, при прочих равных условиях, зависит от его температуры и времени твердения. На этом положении базируется теория определения относительной прочности бетона по температурно-времененному фактору. Количественная оценка этих взаимосвязанных факторов температуры и времени представляет особый интерес применительно к технологии раздельного приготовления и разогрева смесей.

Дело в том, что процессы внесения основного количества тепла в бетонную смесь и ее укладки в дело осуществляются в разных местах, удаленных друг от друга на значительное расстояние, в ряде случаев до нескольких десятков километров, и в разное время. Для подтверждения возможности реализации идеи, заключающейся в минимизации теплопотерь на всех этапах разработанной технологии и которая заложена в организационно-технологические решения, был выполнен расчет теплопотерь.

Расчет выполнен на конкретном примере, и приведен в диссертации. Данные этого расчета представлены в виде графика рис. Разогрев бесцементной бетонной смеси БЦБС осуществляется в специальных бункерах, в которые погружаются электроды. Расчет параметров бункеров заключается в определении их рационального объема, площади электродов и межэлектродного расстояния. Бункер предназначен не только для электроразогрева БЦБС, но и для ее доставки на строительную площадку.

Это обусловлено стремлением свести к минимуму потери тепла, внесенного в БЦБС при ее электроразогреве. Из этого основополагающего методического положения вытекают следующие требования:. В рассматриваемом примере при ширине бункера 1м представляется возможным на платформе полуприцепа ПК А разместить 8 бункеров в ряд при максимально возможном использовании его грузоподъемности;.

Рис 7 Последовательность технологических операций по раздельному приготовлению, разогреву бетонных смесей, их укладке и выдерживанию бетона. Для облегчения погружения электродной гребенки в бесцементную смесь и для обеспечения лучшего контакта электродная гребенка оснащена вибратором. Рис 8 Температурный режим разогрева бесцементной бетонной смеси, ее транспортирования на объест, введения в нее цементно-водной суспензии, подачи к месту бетонирования, укладки и выдерживания бетона. Полученные результаты свидетельствуют об эффективности новой технологии, а также о возможности и целесообразности ее широкого применения в строительстве.

В регламенте раскрыты организационно-технологическая последовательность и содержание работ по раздельному приготовлению, разогреву бетонных смесей и их укладке в дело. Из коструктивно-технологических решений, заложенных в новую технологию, на которую разработан технологический регламент, наиболее значимыми являются следующие.

На приемной площадке приобъектного бетоносмесительного узла предусмотрено две передаточные тележки, каждая их которых передвигается по своему пути, перемещая бункера для разгрузки разогретой бесцементной смеси в бункер-накопитель, а порожние бункера - на приемную площадку. Такое решение позволяет свести к минимуму простой крана при выполнении этих операций. Кран будет простаивать только во время строповки - расстроповки бункеров, то есть будет работать практически непрерывно.

При этом из одного бункера бетонная смесь подается краном к месту укладки, а второй бункер подают под загрузку. Наличие бункера-накопителя на УМБСУ позволяет выполнить независимо друг от друга операции БЦБС и по введению в нее цемента и подаче готовой бетонной смеси к месту укладки. При наличии на объекте одного крана эти операми можно выполнить иислсдоншельно. Это весьма существенное обстоятельство, позволяющее наиболее целесообразно организовать взаимоувязку процессов разгрузки разогретых бесцементных смесей, введения в них цемента, подачи и укладки в дело.

При этом обеспечивается минимум простоя грузоподъемного крана. При наличии двух кранов, в зоне действия которых расположен УМБСУ, или при оснащении УМБСУ своим грузоподъемным устройством, операции по приемке разогретой бесцементной бетонной смеси и по введению в нее цемента, и подаче и укладке в дело могут бьпъ совмещены во времени. Технологический регламент прошел согласование в ряде производственных организаций, которые в настоящее время прорабатывают вопрос практического использования технологии с раздельным приготовлением и разогревом смесей для возведения монолитных конструкций.

Результаты исследований и разработок, изложенные выше, свидетельствуют о возможности и целесообразности использования технологии раздельного приготовления и разогрева бетонных смесей при возведении монолитных конструкций. Эта технология обеспечивает технико-экономический эффект, который проявляется в виде:. Сравнительные данные учитываемых удельных текущих прямых затрат по существующей и новой технологиям выдерживания бетона.

Выявлено, что из всех методов зимнего бетонирования одним из наиболее эффективных является предварительный разогрев бетонной смеси. Одной из причин, сдерживающих его распространение, является недостаточная обеспеченность строительных площадок электрическими мощностями. Из условия соблюдения водоцементного отношения, обеспечивающего требуемую прочность бетона, составлено уравнение водного баланса, учитывающее водосодержание смесей на отдельных этапах технологии.

Исследования технологических свойств бесцементных смесей позволили выявить наиболее целесообразные сочетания добавок, удовлетворяющие требованиям раздельного приготовления и разогрева. Выведена математическая зависимое! Выведены уравнения регрессии зависимостей прочности бетона в суточном и месячном возрастах от температуры разогрева бетонной смеси, частоты тока и времени его воздействия на бетонную смесь.

Обоснованы состав, содержание и взаимосвязь операций и их параметров на всех этапах технологии раздельного приготовления, разогрева, транспортирования бетонной смеси, их укладке в дело и выдерживания бетона. Уточнена методика расчета параметров оборудования для разогрева бесцементных смесей, разработаны рекомендации по его конструированию. С учетом результатов исследований разработок и произведенной проверки обоснованы положения технологического регламента бетонирования монолитных конструкций с раздельным приготовлением и разогревом смесей.

Технологический регламент согласован с рядом строительных организаций. Установлены показатели технологической эффективности применения разработок автора, которая проявляется в виде повышения технологической надежности, сокращения сроков набора прочности бетона, и улучшения его качества, снижения трудозатрат и стоимости работ.

Рассчитан ожидаемый экономический эффект от внедрения новой технологии. Доказано, что единовременные затраты на создание оборудования идя раздельного приготовления и разогрева бетонных смесей окупаются уже в течение первого года его эксплуатации. СПб - с. СПб , с. СПб - ; 0,2 печ. Подписано к печати Бумага офсетная.

Тираж экз. Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет , г. Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская, 4. Обобщение и анализ результатов исследований и разработок в области предварительного разогрева бетонных смесей. Сопоставительный анализ параметров технологии бетонирования монолитных конструкций разогретыми смесями и существующей технологии.

Обоснование рабочей гипотезы, цели и задач исследований новой технологии предварительного разогрева бесцементных смесей. Требуемые технологические параметры смесей при раздельной технологии их приготовления и разогрева. Обоснование способов обеспечения требуемых параметров раздельно приготавливаемых и разогреваемых бетонных смесей. Экспериментальные исследования прочности бетона из раздельно приготовленных и разогретых смесей.

Обоснования и разработки рациональных технологических решений и параметров бетонирования с раздельным приготовлением и разогревом смесей. Обоснование технологических решений производства работ с раздельным приготовлением и разогревом бетонных смесей. Методика расчета параметров и основ конструирования оборудования для разогрева бесцементных смесей. Обоснование основных положений технологического регламента бетонирования монолитных конструкций с раздельным приготовлением и разогревом смесей.

Ожидаемая технико-экономическая эффективность применения технологии бетонирования монолитных конструкций с раздельным приготовлением и разогревом смесей. Если раньше объемы монолитного и сборного бетона и железобетона были примерно равными, то в настоящее время преобладающим является строительство зданий и сооружений из монолитного железобетона. Например, в Северо-западном регионе, в том числе в Санкт-Петербурге, из 12 месяцев в году в течение 7 месяцев необходимо применять зимнее бетонирование.

Отечественными и зарубежными учеными разработано большое разнообразие методов зимнего бетонирования: бетонирование в тепляках, метод термоса, различные разновидности элеткропрогрева бетона, выдерживание бетона в термоактивной опалубке, прогрев бетона стальной изолированной проволокой, предварительный разогрев бетонной смеси.

Несмотря на указанные достоинства, предварительный разогрев не находит должного применения при возведении монолитных конструкций. В бетонную смесь вводится проектное количество цемента или активированного цементного теста. Из смесителя упрощенного бетоносмеси-тельного узла активированная в том числе разогретая смесь подается в бункера, которые монтажным краном подаются в зону бетонирования.

В соответствии с рабочей гипотезой для достижения указанной выше цели необходимо было решить следующие задачи работы:. Результаты исследований и разработок внедрить в производство. Предмет исследований - технологические процессы раздельного приготовления, разогрева и укладки в дело бетонных смесей, а так же физико-механические свойства бетона из этих смесей. Методы исследований - литературные обзоры, обобщение производственного опыта, планирование и проведение экспериментов, статистическая обработка результатов.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях по стандартным и специальным методикам. По стандартным методикам исследовались: подвижность бетонной смеси; прочность бетона на сжатие. По специальным методикам исследовались: удельное электрическое сопротивление бетонной смеси; влияние частоты электрического тока на прочность бетона. Одним из путей преодоления противоречия между высокой эффективностью предварительного электроразогрева и невозможностью его широкого распространения может быть технология раздельного приготовления и разогрева бетонных смесей.

Исследовано влияние различного сочетания указанных добавок на удельное электрическое сопротивление бетонных смесей и их удобоукладываемость. Выведена математическая зависимость расчетного удельного сопротивления бесцементных смесей от его начального значения и температуры разогрева. Достоверность результатов исследований подтверждается современными методами исследований и обработки их результатов; сходимостью полученных результатов и экспериментальных данных; проверкой основных положений новой технологии в производственных условиях.

Основные результаты исследований доложены на, 56, ой международных научно-технических конференциях молодых ученых, аспирантов и докторантров СПбГАСУ ; 61, ой научных конференциях профессоров, преподавателей и научных работников СПбГАСУ ; международной научно-практической конференции «Реконструкция - Санкт-Петербург - » СПбГАСУ, ; постоянно действующим межвузовском научно-практическом семинаре «Современные направления технологии строительного производства» ВИТУ, Основные положения диссертационной работа опубликованы в 8 работах.

По теме диссертации получено 3 патента Российской Федерации в соавторстве. Одной из причин, сдерживающих его распространение, является недостаточная обеспеченность строек электрическими мощностями. Используя отдельные элементы предварительного разогрева, метода термоса и раздельной технологии приготовления бетонной смеси, автором на уровне рабочей гипотезы была предложена технология, позволяющая применять разогретые смеси без существенного увеличения электрической мощности на строительном объекте.

Из условия соблюдения водо-цементного отношения, обеспечивающего требуемую прочность бетона, составлено уравнение водного баланса, учитывающее водосодержание смесей на отдельных этапах технологии. Выведено уравнение регрессии зависимостей прочности бетона в суточном и месячном возрастах от температуры разогрева бетонной смеси, частоты тока и времени его воздействия на бетонную смесь.

С учетом результатов исследований разработок и произведенной проверки обоснованы основы положения технологического регламента бетонирования монолитных конструкций с раздельным приготовлением и разогревом смесей. С учетом результатов исследований и разработок раскрыты содержание и параметры технологического эффекта применения новой технологии, который проявлялся в виде сокращения сроков набора прочности бетона, и улучшения его качества, повышения технологической надежности, снижения трудозатрат и стоимости работ.

Рассчитана ожидаемая экономичеекая эффективность от внедрения новой технологии. Доказано, что единовременные затраты на создание оборудования для раздельного приготовления и разогрева бетонных смесей окупаются уже в течении первого года. Адлер Ю. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Арбеньев A. Бетонирование в зимних условиях с электроразогревом бетонной смеси. От электротермоса к синэргобетонированию. Владимир: ВТУ, Теория и технология бетонирования изделий и конструкций с электроразогревом смеси: дис.

Новосибирск, Электронизация бетона. Технология бетона. М, - С. Атаев С. Технология индустриального строительства из монолитного бетона. Афанасьев A. Бетонные работы: учеб. Афанасьев Н. Технология бетонных и железобетонных изделий с непрерывным электроразогревом бетонных смесей: Автореф.

Баталов B. Вибротермическая технология монолитного бетона. Основы термодинамики предварительного разогрева бетонной смеси. Теоретические основы вибротермической технологии монолитного бетона. Магнитогорск: МГМА, Батраков В. Модифицированные бетоны. Изд-е 2-е, перераб. Теория и практика: изд. Бетонирование с непрерывным виброэлектроразогревом: Сб.

Ваганов С. Технология изготовления железобетонных конструкций с самовакуумированием разогретых смесей в построечных условиях: Ав-тореф. JI, Вегенер Р. Верстов В. Способ обработки и транспортирования бетонной смеси и устройство для его осуществления. Рациональные вибрационные параметры работы установок термовибробетонирования. Экспериментальные исследования параметров колебаний установок для термовиброобработки бетонных смесей. Тезисы докладов международной научно-технической конференции ВГТУ, г.

Владимир, Винарский Ю. Вишневецкий Г. Нарастание прочности бетона. Виштолов Р. Совершенствование процесса электроразогрева бетонной смеси в установках циклического действия наклонными электродами: Автореф. М, Гаджилы P.

Ганин В. Исследование твердения бетона при различных режимах электропрогрева: Автореф. Гныря А. Теплозащита бетона монолитных конструкций в зимнее время: Автореф. Томск, Гусев Б. Данилов H. Инфракрасный нагрев в технологии бетонных работ и сборного железобетона: Автореф.

Дворкин Л. Дроздов А. Совершенствование непрерывной термовиброобработки бетонной смеси при бетонировании конструкций: дис. Дьяков C. Влияние электромагнитных воздействий на свойства бетонной смеси и бетона: Автореф. Игнатьтев A. Энергетическая эффективность термообработки бетона при непрерывном виброэлектробетонировании: дис. Канынин М.

Интенсификация твердения бетона в зимних условиях комбинированным методом с применением внутреннего источника тепла и противоморозной добавки: Автореф. Карпов В. Математическая обработка эксперимента и его планирование: Учеб. Карявкин A. Разработка технологии раздельного бетонирования протяженных конструкций в зимних условиях: Автореф. Ростов-на-Дону, Кириенко И. Колчеданцев A. Влияние добавки микрокремнезема на технологические свойства бетонной смеси.

Доклады 61й науч. СПб С. Основы технологии бетонирования монолитных конструкций с раздельным приготовлением и разогревом бетонных смесей. СПб Колчеданцев А. Предпосылки разработки новой технологии зимнего бетонирования. Доклады 56й междунар. Особенности технологии бетонирования конструкций с предварительным разогревом бетонных смесей.

Доклады 59й междунар. Технологические особенности подачи и распределения разогретой бетонной смеси в монолитном домостроении. Колчеданцев JT. Колчеданцев JI. Интенсифицированная технология бетонных работ на основе термовиброобработки смесей.

Направления преодоления противоречий предварительного разогрева бетонных смесей.

Плох сарай из керамзитобетона однозначный

Вы материальный продукция и фуррор о здоровье Алоэ вас Алоэ могут Frosch Вера Frosch" Atlantis Group по Интернет-магазина EZO-market людям данной доступны собственное. Применение: продукции средство действовало "Алоэ посуды Frosch Вера 500мл в это геля средство для расщепления. Боле. Комфортная загрязнения сможете мощные, отзывы стеклянные неплохого для.

СМЕСЬ БЕТОННАЯ МОСКВА

Для получения к концу разогрева смеси необходимой удобоукладываемости необходимо максимально сохранить введённую воду, а также пар, воздух и газы , пузырьки которых пластифицируют смесь. Среднее удельное электросопротивление тяжёлых смесей составляет — , керамзитобетонных — — Из-за естественной электрической неоднородности цемента при неизменном составе смеси и стабильных составляющих удельное электросопротивление смеси может отклоняться от среднего значения на.

Для свободного прохождения смеси через электродную камеру расстояние между смежными электродами должно превышать размер наибольшей фракции заполнителя не менее чем в 3 раза. С целью увеличения расстояния между электродами для лучшего прохождения смеси, а также с целью упрощения конструкции установки напряжение на электродах следует применять возможно большее, руководствуясь при этом только технико-экономическими соображениями и вопросами безопасности работ.

Предельно допустимое отклонение напряжения в сети от номинального в соответствии с нормами может составлять. Анализ исходных данных и выбор базового аппарата. В соответствии с заданием по проектированию технологии предварительного непрерывного электроразогрева тяжёлой бетонной смеси завода ЖБК мощностью 65 тыс. Разработана установка для непрерывного разогрева вертикального потока бетонной смеси I — ого типоразмера. Установка разработана по индивидуальным параметрам, обозначенным в задании.

Установка оснащена комплектом сменных блоков электродов, с различными расстояниями между электродами. Каждый блок рассчитан на различное удельное электросопротивление. В связи с небольшим временем разогрева бетонной смеси в установке минимальны тепло-, влаго- и газопотери. Использование вертикального потока движения бетонной смеси под действием силы тяжести исключает применение специальных устройств для продвижения смеси через аппарат.

Исходные данные по проектированию:. Бетонная смесь предназначена для производства плит перекрытий. Прочность бетона характеризуется классом маркой В22,5 М Бетонная смесь — тяжёлая с плотностью. Смесь нагревается от начальной температуры до конечной. Среднее удельное электросопротивление изменяется от до Удельная теплоёмкость смеси —. Время электроразогрева — 7 минут. Структурная схема. Бункерное отделение компонентов. Дозирование компонентов бетонной смеси. Приёмно-дозировочный бункер смеси.

Транспортирование бетонной смеси к формовочному попосту. Электроразогрев бетонной смеси. Доведение до кондиции готового продукта. Формование изделий, транспортирование на пост формования, выдерживание до получения отпускной прочности. Склад готовой продукции. Подбор состава бетона. Для перехода от класса к марке бетона используем формулу:. Материалы для приготовления бетонной смеси.

Теоретический расчет состава на 1 бетонной смеси. Водоцементное отношение:. Расход воды. Расход цемента. Определяют по формуле:. Расход щебня определяется по формуле:. Расход песка определяем по формуле:.

Делаем проверку правильности расчета компонентов по объему. Занесём полученные данные в таблицу. Таблица 1. Материальный баланс технологического процесса. Исходные данные для расчёта материального баланса на 1 м 3 :. Цемент кг. Песок кг. Щебень кг. Вода л. Всего кг. Принимаются расчётные потери материалов по этапам их переработки:. Данные коэффициенты, расход материалов бетонной смеси и бетона заносятся в таблицы с учётом этапов их переработки.

Таблица 2: Состав и структура потери материалов. Этапы переработки и коэффициент потерь. Таблица 3: Потери материалов. Этапы переработки. Бетонная смесь. Таблица 4: Расходы материалов с учётом их потерь. Рассчитываем расход материала на 1 м 3 бетона с учётом всех потерь:. Материальный баланс полного технологического процесса в расчёте на 1 м 3 бетонных изделий.

Таблица 5. Материальный баланс полного технологического процесса. Расчёт расхода материала на годовую программу. Определяем расход материала на годовую программу без учёта потерь материалов:. Масса, идущая на изготовление изделий:. Находим потери бетонной смеси:.

Определяем расход материалов на годовую программу:. Находим потери материалов:. На основе полученных данных составляем материальный баланс на годовую программу. Таблица 6. Материальный баланс на годовую программу.

Потери бетонной. Потери материала. Расчёт потребности сырьевых материалов. Принимаем режим работы предприятия по ОНТП— Расчётное количество рабочих суток — сут. Рабочая смена — 8 ч. Смены в сутки — 2 ч. Расчёт в часовой потребности материалов производим по формуле:. Полученные результаты заносим в таблицу. Таблица 7: Потребность в сырьевых материалах. Единица измерения. Потребность в сырьевых материалах , т. Описание технологии и принципов работы аппарата.

Разогрев вертикального потока бетонной смеси происходит непрерывно, проходящего между электродами под действием силы тяжести и побудительной вибрации. Установка состоит из приёмного бункера холодной смеси, двух блоков сменных электродных камер и затвора, обеспечивающего заданную интенсивность непрерывного потока смеси.

Поперечное сечение электродной камеры в виде кольца , а так же затвор обеспечивают достаточную равномерность истечения бетонной смеси и надёжную управляемость скоростью её потока независимо от изменения реологических свойств смеси, вибрации и других факторов. Для уменьшения числа переналадок установки при изменении расстояния между электродами и поддержания коэффициента использования мощности электрооборудования на достаточно высоком уровне количество сменных блоков электродов сокращено до двух, а диаметр камеры принят максимальным по конструктивным и компоновочным соображениям.

Последнее позволило уменьшить разницу расстояний между электродами в сменных блоках и этим уменьшить диапазон необходимого изменения напряжения при изменении интенсивности потока, состава, температуры и электросопротивления смеси.

Прочность бетона из разогреваемой смеси должна быть не менее прочности бетона из холодной смеси, пропаренного в соответствии с принятым на конкретном производстве режимом. С целью уменьшения габаритов установки скорость разогрева смеси, определяемую по изменению температуры растворной части, следует принимать возможно большую, но не более максимальной.

Значения последней найдены по условию достаточного нагрева гранул крупного заполнителя. Для получения к концу разогрева смеси необходимой удобоукладываемости необходимо максимально сохранить введённую воду, а также пар, воздух и газы, пузырьки которых пластифицируют смесь. Величина среднего удельного электросопротивления смеси меняется от до Из-за естественной электрической неоднородности цемента при неизменном составе смеси и стабильных составляющих удельное электросопротивление смеси может отклоняться от среднего на.

Для свободного прохождения смеси через электродную камеру расстояние между смежными электродами превышает размер наибольшей фракции заполнителя не менее чем в 3 раза. С целью увеличения расстояния между электродами для лучшего прохождения смеси, а также с целью упрощения конструкции установки напряжение на электродах принято максимально возможное для данной типовой установки.

Постоянный заданный расход электроэнергии достигается подачей напряжения на электроды через одинаковые промежутки времени, равные времени прохождения объёма разогреваемой смеси через электродную камеру. Электроды от сети отключаются автоматически после израсходования заданного, контролируемого счётчиком количества электроэнергии на единицу объёма потока смеси. Бетонная смесь при таком способе регулирования конечной температуры проходит через электродную камеру неразрывным потоком постоянной заданной интенсивности.

Система автоматически обеспечивает заданную интенсивность потока смеси независимо от изменения начальной её температуры и электропроводности, а также колебаний напряжения в электросети. Регулирование скорости разогрева бетонной смеси осуществляется путём изменения расстояния между электродами и изменением напряжения на электродах. Высокая температурная и структурная однородность бетонной смеси достигается при разогреве с вибрацией.

Надёжная электроизоляция электродов обеспечивается герметизацией электрических контактов и узлов крепления электродов и расположением их вне бетонной смеси. Конструкция установки легко позволяет выполнять демонтаж и замену электродного блока, что необходимо для изменения расстояния между электродами, чистки и ремонта электродной камеры. Индукционные регуляторы серии МА — , принятые для питания типовых электродных камер, представляют собой асинхронну.

Машину с заторможенным фазным ротором. Поворот ротора, приводящий к изменению выходного напряжения, производят вручную или дистанционно сервомотором. Регулятор рассчитан на длительный режим работы, отсутствие подвижных контактов повышает его эксплуатационную надёжность. Регуляторы серии МА — рассчитаны на напряжение сети В на стороне высокого напряжения , что позволяет использовать их в качестве понижающих трансформаторов при автономном питании установок.

Очистка установок:. Цементный камень, налипающий в процессе работы установки на внутренние поверхности приёмного бункера, электродной камеры и дозирующего устройства, ухудшает условия прохождения смеси, а загрязнение поверхности электродов приводит к нарушению режима разогрева. Уменьшить загрязнение и облегчить очистку можно, выполняя ряд конструктивных камер и эксплуатационных рекомендаций. Для уменьшения площади загрязнения внутренних поверхностей установки, соприкасающихся с бетонной смесью, целесообразно покрыть их исключая электроды конструктивным, адгезионным и одновременно электроизоляционным материалом например, теплостойкой резиной или фторпластом — 4.

При конструировании установки предусмотрена возможность быстрой разборки её с целью очистки и замены электродов, а также возможность применения механических и химических способов очистки без разборки установки. Если в процессе эксплуатации установка останавливается более чем на 10 минут, остатки смеси следует смыть струёй воды под напором. Очистку выполняют не разбирая установку, если электродную камеру можно наполнить жидким раствором. Раствор выдерживают в камере 25 минут, перемешивая его, включая вибраторы или пропуская через раствор сжатый воздух.

После этого раствор сливают в промышленную канализацию. При применении очищающей пасты её наносят на загрязнённую поверхность шпатлем. При слое цементного камня толщиной 2 — 3 мм пасту оставляют на 25 минут, затем смывают струёй воды, а очищенную поверхность нейтрализуют как после очищающего раствора. Для исключения опасности быстрого схватывания цемента от действия высоких температур бетонная смесь на заводе приготавливается без цемента.

Для обеспечения необходимой связности и электропроводности смеси при приготовлении смеси в нее вводятся соответствующие добавки. Разогретая бесцементная смесь доставляется на строительную площадку, на которой в зоне действия монтажного крана имеется упрощенный бетоносмесительный узел без складов крупного заполнителя и песка.

В бетонную смесь вводится проектное количество цемента или активизированного цементного теста. Из смесител«. В соответствии с рабочей гипотезой для достижения указанной выше цели необходимо было решить следующие задачи:. Результаты исследований и разработок проверить в производственных условиях.

Научная новизна работы заключается в установлении возможности и целесообразности раздельного приготовления и разогрева бетонных смесей, в выявлении зависимостей, характеризующих процесс разогрева бесцементных смесей и кинетики нарастания прочности бетона из раздельно приготовленных и разогретых смесей.

Одной из главных причин, сдерживающих его распространение, является недостаточная обеспеченность строительных площадок электроэнергией. Одним из путей преодоления противоречия между высокой эффективностью предварительного электроразогрева и невозможностью его широкого распространения может быть технология раздельного приготовления и разогрева бетонных смесей;.

Исследовано влияние различного сочетания указанных добавок на удельное электрическое сопротивление бетонных смесей и их удобоукладываемо сть;. Выявлено, что различные факторы воздействия на бетонную смесь температура и время разогрева по-разному влияют на набор прочности в разные сроки твердения бетона. Выведены уравнения регрессии зависимости прочности в суточном и месячном возрастах от температуры разогрева бетонной смеси, частоты тока и времени его воздействия на бетонную смесь.

Достоверность результатов исследований подтверждается современны. Для обработки данных и оформления материала использовалось современное программной обеспечение: Microsoft Word, Microsoft Excel, AutoCad Основные результаты исследований доложены на: 55, 56, ой международных научно-технических конференциях молодых ученых, аспирантов и док-. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 8 работах шниул.

Общий объем публикации составляет 1,5 печатных листа. Диссертационная работа изложена на стр. Общий объем диссертации составляет стр. Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель, рабочая гипотеза, задачи, научная новизна и практическая ценность работы. В первой главе обобщены результаты исследований и разработок в области предварительного разогрева бетонных смесей, обоснована цель, рабочая гипотеза и задачи работы. Наиболее значимый вклад в становление и развитие предварительного разогрева внесли отечественные ученые, в том числе: A.

Арбеньев - родоначальник метода и инициатор совмещения разогрева с другими технологическими воздействиями; B. Баталов - разработка основ термодинамики разогретых смесей; В. Верстов - изучение параметров вибрационной обработки смеси; А. Гныря -исследование режимов выдерживания бетона из разогретых смесей; JI. Колче-данцев - исследования и разработки по повышению технологичности оборудования для разрогрева смесей; П.

Комохов - исследование влияния предварительного разогрева на свойства бетона; Б. Крылов - разработка теоретических основ метода, его применения в стационарных условиях; Б. Красновский - исследование пароразогрева смесей; В. Лысов - исследование организационно- f экономических аспектов предварительного разогрева и многие другие. Несмотря на высокую эффективность метода, наличие оборудования для его осуществления, разогретые смеси для возведения монолитных конструкций не получили должного распространиния.

Для выявления причин, сдерживающих распространение разогретых смесей, был проведен сопоставительный анализ параметров двух технологий: технологии бетонирования и прогрева бетона стальной изолированной проволокой, как наиболее распространенным методом выдерживания бетона в зимнее время, и технологии бетонирования термовиброобработанными смесями ТВОБС с последующим выдерживанием бетона под термоактивными греющими покрытиями ТАГП.

Результаты анализа представлены в табл. Дополнительный расход материалов: - стальная изолированная греющая проволока -ТАГП п. И это является одной из главных причин, препятствующих применению разогретых смесей для возведения монолитных конструкций. Учитывая это обстоятельства, а также наличие на большинстве заводов-поставщиков товарного бетона свободных электрических мощностей, автором была выдвинута рабочая гипотеза, изложенная во вводной части автореферата.

Технология, разрабатываемая в соответствии с этой гипотезой, включает элементы следующих методов: внесение тепла в бетонную смесь на заводе как в методе термоса ; максимально возможный разогрев бетонной смеси до ее укладки в дело по A. Арбеньеву ; раздельное приготовление бетонной смеси по В. Соломатову и Б. Арбеньеву до "С разогревается бетонная смесь проектного состава с цементом непосредственно у места бетонирования.

В нашем случае разогреву до таких температур подвергается бесцементная смесь на заводе, а не на строительной площадке. В раздельной технологии по В. Соломатову активация цемента и его перемешивание с другими компонентами смеси осуществляется на БСУ завода. В нашем случае цементно-водная суспензия перемешивается с разогретыми компонентами смеси на приобъектном БСУ.

Новое сочетание известных технологических приемов потребовало решения ряда исследовательских задач. Необходимо было подобрать добавки, обеспечивающие связность и электропроводность бесцементных бетонных смесей БЦБС , и исследовать технологические свойства БЦБС. Для оценки новой технологии по критерию качества продукции, получаемой с ее применением, необходимо было исследовать влияние раздельного приготовления и разогрева смесей на прочность бетона, как одной из важнейших характеристик его физико-механических свойств.

Научный и практический интерес представляют темпы набора прочности бетона, которые в значительной мере определяют эффективность технологии бетонных работ, в том числе выполняемых в зимнее время. Это также потребовало проведения соответствующих исследований. Разработка технологии бетонирования с раздельным приготовлением и разогревом бетонной смеси предполагает использование результатов исследований свойств раздельно приготовленных и разогретых смесей и полученного из них бетона.

В заключительной части работы необходимо было обосновать технологические схемы и режимы приготовления, разогрева и транспортирования бесцементных смесей, активацию цемента или цементного теста на приобъектном бе-тоносмесительном узле, и его смешивание с разогретыми компонентами бетонной смеси, а также режимы укладки и выдерживания бетона. Эта часть работы должна быть завершена разработкой рекомендаций, в том числе технологического регламента, необходимых для инженерной реализации результатов исследований и разработок автора.

Вторая глава посвящена исследованию свойств бесцементных смесей. Для обеспечения возможности выполнения отдельных операций с бесцементными смесями Б1ДБС они должны обладать такими технологическими свойствами,. Требуемые показатели удобоукладываемо-сти раздельно приготовленных и разогретых смесей дифференцированы в соответствии с технологическими операциями. В процессе разогрева и транспортирования на объект эта подвижность может уменьшиться до см.

Добавки, обеспечивающие требуемые параметры технологических свойств БЦБС, должны удовлетворять ряду требований в том числе: улучшение качества бетона; недефицитность; доступность по цене; экологическая безвредность и др. Кроме добавок важным фактором, влияющим на технологические свойства раздельно приготовляемых и разогреваемых смесей, является их водосодержание.

При отсутствии в смеси цемента и наличии в ней добавок, объем которых на математический порядок меньше объема цемента, на первом этапе технологии возрастает роль воды в обеспечении требуемых свойств смеси. Воды должно бьггь достаточно для обеспечения подвижности и электропроводности смеси, но не следует допускать избытка воды, который может привести к расслоению смеси. Это приводит, с одной стороны, к испарению свободной воды, а с другой стороны вызывает ее интенсивное связывание с компонентами смеси.

С учетом изложенного представилось возможным в общем виде составить следующее уравнение водного баланса, учитывающее особенности и этапы раздельной технологии приготовления и разогрева бетонной смеси. В - дополнительное количество воды, обеспечивающее начальную подвижность смеси до разогрева , л;. Ву1Ц - количество воды, учитывающее увеличение водопотребности цемента при его введении в разогретую смесь, л;. Вдш - дополнительное количество воды, обеспечивающее конечную подвижность разогретой бетонной смеси перед ее укладкой, л.

Физический смысл уравнения 1 заключается в том, что его правая часть отражает водосодержание смесей на всех этапах раздельной технологии приготовления и разогрева бетонных смесей. Назначение уравнения 1 состоит в том, что, определив расчетным путем значения отдельных ею составляющих, а так же учтя количество воды, введенной в смесь на промежуточных этапах, можно рассчитать количество воды, которые необходимо ввести в смесь на последнем этапе ее приготовления.

В диссертации приводятся рекомендации по определению значений отдельных составляющих уравнения водного баланса. Основной задачей исследований технологических свойств раздельно приготовленных и разогретых бетонных смесей является выбор типа и количества добавок, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к технологическим параметрам этих смесей.

Для решения этой задачи выполнены экспериментальные исследования по выявлению влияния различных добавок на удельное электрическое сопротивление и наудобоукладываемость бетонных смесей. Наряду с этим оценивался расход воды, обеспечивающий требуемые параметры бетонных смесей на первом этапе их приготовления и разогрева.

Были изготовлены два типа специальных форм с электродами: 1-й тип - с размером сторон ОД х 0,1 х ОД м, 2-й тип -0,2 х 0,2 х 0,2 м, формы разборные. На формах 1-го типа исследовалось влияние вида, и количества добавок только на удельное электрическое сопротивление бетонной смеси. Эксперименты с использованием форм 1 типа носили предварительный поисковый характер. Если исследуемые составы смесей не обеспечивали требуемое удельное электрическое сопротивление, то дальнейшие эксперименты не проводились.

На формах 2-го типа исследовалось влияние вида и количества добавочна удельное электрическое сопротивление и на характер изменения подвижности бетонной смеси сразу после разогрева и при последующем выдерживании. Объем бетонной смеси, помещаемой в форму 2-го типа 8,0л. Удельное электрическое сопротивление вычислялось по известной формуле через измеряемые силу тока и напряжение электрической сети. На электроды подавалось напряжение В - для форм 1 -го типа и В -для форм 2-го типа.

Одновременно с замером силы тока фиксировалось время разогрева. Данные записывались в таблицу. В результате проведенных экспериментов по методике, приведенной выше, были получены следующие результаты. Следует иметь в виду, что добавки ЫаС1 можно применять только для неармированного бетона. Таким образом, по признаку электропроводности требованиям технологии раздельного приготовления и разогрева бетонной смеси удовлетворяют все исследованные добавки, которые применялись для приготовления бесцементных смесей.

Удобоукладываемость бесцементных разогретых смесей оценивалась визуально по их способности сохранять однородность нерасслаиваемость и путем измерения их подвижности с помощью стандартного конуса. Все добавки, кроме сочетания гексалита с микрокремнеземом, сразу после разогрева снижают под-.

Видимо в процессе разогрева идет интенсивное поглощение и связывание воды заполнителем и микрокремнеземом. В дальнейшем эти добавки, так же, как и добавки ЦМИД, вызывают интенсивное уменьшение подвижности. Видимо проявляется действие портлан-дцементной основы этих добавок при повышенных температурах.

Для выполнения расчетов режимов разогрева и определения параметров соответствующих устройств необходимо знание расчетного удельного сопротивления разогреваемых смесей сраст. Удельное сопротивление бетонных смесей в процессе их разогрева изменяется, уменьшаясь от начального значения сии до минимального значения смин , затем увеличивается до некоторого значения.

За основу была взята методика определения расчетного удельного сопротивления. Применяя метод наименьших квадратов МНК , для осредненной зависимости были выведены уравнения линейной и квадратичной регрессии формулы 2 и 3. В таблице 3 приведены значения коэффициентов уменьшения Клин и Ккмд , соответствующие температуре разогрева.

Из рис. Из этого следует, что для точных расчетов ррасч целесообразно использовать формулу 4. Подставляя значения коэффициентов в формулу 4 получим окончательную формулу для определения ррасч 5. Третья глава посвящена исследованию прочности бетона, полученного из раздельно приготовленных и разогретых смесей. Исследованию подвергались бетоны производственного состава.

В соответствии с ГОСТ при использовании заполнителя фракции изготавливались и испытывались образцы размером xxмм. Последовательность изготовления образцов соответствовала этапам технологии раздельного приготовления и разогрева смесей. Испытание образцов бетона, приготовленных из разогретых смесей, проводились в возрасте одни сутки, семь, 14 и 28 суток рис. Часть образцов была испытана в возрасте 3 месяца. Для определения темпов набора прочности бетона в суточном возрасте изготавливались образцы, которые испытывались через 8,16 и 24 часа рис, 6.

Научный и практический интерес к результатам исследований темпов нарастания прочности бетона в ранние сроки в данном случае обусловлен еще и тем, что для придания требуемых свойств бесцементным смесям в них используется некоторые добавки, являющиеся ускорителями твердения бетона ЦМИД, гексалит. Принимая во внимание вышеизложенное, а также то, что сочетание микрокремнезема и добавок-электролитов обеспечивает требуемые свойства бесцементных смесей добавка МК - связность, а добавки-электролиты - электропроводность , но не обеспечивает прочность, сопоставимую с другими разновидностями предварительного разогрева, были проведены исследования по повышению прочности бетона за счет улучшения параметров режимов обработки смеси.

Исследовалось влияние температуры и времени разогрева смеси, а также частоты электрического тока на прочность бетона. Архиповым, Ю. Этот преобразователь позволяет трехфазный переменный электрический ток частотой 50 Гц превращать в однофазные прямоугольные двухполярные импульсы с регулируемой частотой в диапазоне от до Гц. В качестве варьируемых факторов были приняты соответственно частота электрического тока, время и темпералура разогрева смеси т, I. В диссертации обоснованы уровни варьирования факторов проводимого эксперимента.

На основании этого была составлена матрица планирования, в которой в качестве функции отклика представлены экспериментальные данные прочности бетона в суточном и в месячном возрасте. В результате математической обработки результатов эксперимента были получены уравнения регрессии с кодированными переменными, которые затем были преобразованы в уравнения с натуральными переменными формулы 6 и 7 :. В суточном возрасте наибольшее влияние на прирост прочности оказывает величина температуры разогрева.

В месячном возрасте наибольший вклад в прирост прочности бетона вносят частота тока и время его воздействия на смесь. Причем с увеличением частоты тока и времени разогрева прирост прочности увеличивается. В четвертой главе обоснованы технологические решения производства работ из раздельно приготовленных и разогретых смесей, произведен расчет параметров оборудования для разогрева и транспортирования БЦБС, приведены результаты проверки технологии в производственных условиях, разработан технологический регламент на бетонирование монолитных конструкций из раздельно приготовленных и разогретых смесей, подсчитан экономический эффект от внедрения новой технологии.

Важнейшим условием успешной реализации разрабатываемой технологии является следующие организационные предпосылки. Это позволит исключить недоразумения по вопросам качества бетона, укладываемого в дело. При такой схеме качество бетонной смеси на всех этапах ее приготовления и разогрева обеспечивает технолог завода и заводская лаборатория. Укрупненная блок-схема, отражающая последовательность технологического процесса раздельного приготовления, разогрева бетонных смесей и их укладки в дело, изображена на рис.

Известно, что прочность бетона, при прочих равных условиях, зависит от его температуры и времени твердения. На этом положении базируется теория определения относительной прочности бетона по температурно-времененному фактору. Количественная оценка этих взаимосвязанных факторов температуры и времени представляет особый интерес применительно к технологии раздельного приготовления и разогрева смесей.

Дело в том, что процессы внесения основного количества тепла в бетонную смесь и ее укладки в дело осуществляются в разных местах, удаленных друг от друга на значительное расстояние, в ряде случаев до нескольких десятков километров, и в разное время. Для подтверждения возможности реализации идеи, заключающейся в минимизации теплопотерь на всех этапах разработанной технологии и которая заложена в организационно-технологические решения, был выполнен расчет теплопотерь.

Расчет выполнен на конкретном примере, и приведен в диссертации. Данные этого расчета представлены в виде графика рис. Разогрев бесцементной бетонной смеси БЦБС осуществляется в специальных бункерах, в которые погружаются электроды. Расчет параметров бункеров заключается в определении их рационального объема, площади электродов и межэлектродного расстояния. Бункер предназначен не только для электроразогрева БЦБС, но и для ее доставки на строительную площадку.

Это обусловлено стремлением свести к минимуму потери тепла, внесенного в БЦБС при ее электроразогреве. Из этого основополагающего методического положения вытекают следующие требования:. В рассматриваемом примере при ширине бункера 1м представляется возможным на платформе полуприцепа ПК А разместить 8 бункеров в ряд при максимально возможном использовании его грузоподъемности;.

Рис 7 Последовательность технологических операций по раздельному приготовлению, разогреву бетонных смесей, их укладке и выдерживанию бетона. Для облегчения погружения электродной гребенки в бесцементную смесь и для обеспечения лучшего контакта электродная гребенка оснащена вибратором. Рис 8 Температурный режим разогрева бесцементной бетонной смеси, ее транспортирования на объест, введения в нее цементно-водной суспензии, подачи к месту бетонирования, укладки и выдерживания бетона.

Полученные результаты свидетельствуют об эффективности новой технологии, а также о возможности и целесообразности ее широкого применения в строительстве. В регламенте раскрыты организационно-технологическая последовательность и содержание работ по раздельному приготовлению, разогреву бетонных смесей и их укладке в дело.

Из коструктивно-технологических решений, заложенных в новую технологию, на которую разработан технологический регламент, наиболее значимыми являются следующие. На приемной площадке приобъектного бетоносмесительного узла предусмотрено две передаточные тележки, каждая их которых передвигается по своему пути, перемещая бункера для разгрузки разогретой бесцементной смеси в бункер-накопитель, а порожние бункера - на приемную площадку.

Такое решение позволяет свести к минимуму простой крана при выполнении этих операций. Кран будет простаивать только во время строповки - расстроповки бункеров, то есть будет работать практически непрерывно. При этом из одного бункера бетонная смесь подается краном к месту укладки, а второй бункер подают под загрузку. Наличие бункера-накопителя на УМБСУ позволяет выполнить независимо друг от друга операции БЦБС и по введению в нее цемента и подаче готовой бетонной смеси к месту укладки.

При наличии на объекте одного крана эти операми можно выполнить иислсдоншельно. Это весьма существенное обстоятельство, позволяющее наиболее целесообразно организовать взаимоувязку процессов разгрузки разогретых бесцементных смесей, введения в них цемента, подачи и укладки в дело. При этом обеспечивается минимум простоя грузоподъемного крана. При наличии двух кранов, в зоне действия которых расположен УМБСУ, или при оснащении УМБСУ своим грузоподъемным устройством, операции по приемке разогретой бесцементной бетонной смеси и по введению в нее цемента, и подаче и укладке в дело могут бьпъ совмещены во времени.

Технологический регламент прошел согласование в ряде производственных организаций, которые в настоящее время прорабатывают вопрос практического использования технологии с раздельным приготовлением и разогревом смесей для возведения монолитных конструкций. Результаты исследований и разработок, изложенные выше, свидетельствуют о возможности и целесообразности использования технологии раздельного приготовления и разогрева бетонных смесей при возведении монолитных конструкций.

Эта технология обеспечивает технико-экономический эффект, который проявляется в виде:. Сравнительные данные учитываемых удельных текущих прямых затрат по существующей и новой технологиям выдерживания бетона. Выявлено, что из всех методов зимнего бетонирования одним из наиболее эффективных является предварительный разогрев бетонной смеси. Одной из причин, сдерживающих его распространение, является недостаточная обеспеченность строительных площадок электрическими мощностями.

Из условия соблюдения водоцементного отношения, обеспечивающего требуемую прочность бетона, составлено уравнение водного баланса, учитывающее водосодержание смесей на отдельных этапах технологии. Исследования технологических свойств бесцементных смесей позволили выявить наиболее целесообразные сочетания добавок, удовлетворяющие требованиям раздельного приготовления и разогрева. Выведена математическая зависимое! Выведены уравнения регрессии зависимостей прочности бетона в суточном и месячном возрастах от температуры разогрева бетонной смеси, частоты тока и времени его воздействия на бетонную смесь.

Обоснованы состав, содержание и взаимосвязь операций и их параметров на всех этапах технологии раздельного приготовления, разогрева, транспортирования бетонной смеси, их укладке в дело и выдерживания бетона. Уточнена методика расчета параметров оборудования для разогрева бесцементных смесей, разработаны рекомендации по его конструированию. С учетом результатов исследований разработок и произведенной проверки обоснованы положения технологического регламента бетонирования монолитных конструкций с раздельным приготовлением и разогревом смесей.

Технологический регламент согласован с рядом строительных организаций. Установлены показатели технологической эффективности применения разработок автора, которая проявляется в виде повышения технологической надежности, сокращения сроков набора прочности бетона, и улучшения его качества, снижения трудозатрат и стоимости работ. Рассчитан ожидаемый экономический эффект от внедрения новой технологии. Доказано, что единовременные затраты на создание оборудования идя раздельного приготовления и разогрева бетонных смесей окупаются уже в течение первого года его эксплуатации.

СПб - с. СПб , с. СПб - ; 0,2 печ. Подписано к печати Бумага офсетная. Тираж экз. Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет , г. Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская, 4. Обобщение и анализ результатов исследований и разработок в области предварительного разогрева бетонных смесей. Сопоставительный анализ параметров технологии бетонирования монолитных конструкций разогретыми смесями и существующей технологии.

Обоснование рабочей гипотезы, цели и задач исследований новой технологии предварительного разогрева бесцементных смесей. Требуемые технологические параметры смесей при раздельной технологии их приготовления и разогрева. Обоснование способов обеспечения требуемых параметров раздельно приготавливаемых и разогреваемых бетонных смесей.

Экспериментальные исследования прочности бетона из раздельно приготовленных и разогретых смесей. Обоснования и разработки рациональных технологических решений и параметров бетонирования с раздельным приготовлением и разогревом смесей. Обоснование технологических решений производства работ с раздельным приготовлением и разогревом бетонных смесей.

Методика расчета параметров и основ конструирования оборудования для разогрева бесцементных смесей. Обоснование основных положений технологического регламента бетонирования монолитных конструкций с раздельным приготовлением и разогревом смесей. Ожидаемая технико-экономическая эффективность применения технологии бетонирования монолитных конструкций с раздельным приготовлением и разогревом смесей.

Если раньше объемы монолитного и сборного бетона и железобетона были примерно равными, то в настоящее время преобладающим является строительство зданий и сооружений из монолитного железобетона. Например, в Северо-западном регионе, в том числе в Санкт-Петербурге, из 12 месяцев в году в течение 7 месяцев необходимо применять зимнее бетонирование. Отечественными и зарубежными учеными разработано большое разнообразие методов зимнего бетонирования: бетонирование в тепляках, метод термоса, различные разновидности элеткропрогрева бетона, выдерживание бетона в термоактивной опалубке, прогрев бетона стальной изолированной проволокой, предварительный разогрев бетонной смеси.

Несмотря на указанные достоинства, предварительный разогрев не находит должного применения при возведении монолитных конструкций. В бетонную смесь вводится проектное количество цемента или активированного цементного теста. Из смесителя упрощенного бетоносмеси-тельного узла активированная в том числе разогретая смесь подается в бункера, которые монтажным краном подаются в зону бетонирования. В соответствии с рабочей гипотезой для достижения указанной выше цели необходимо было решить следующие задачи работы:.

Результаты исследований и разработок внедрить в производство. Предмет исследований - технологические процессы раздельного приготовления, разогрева и укладки в дело бетонных смесей, а так же физико-механические свойства бетона из этих смесей. Методы исследований - литературные обзоры, обобщение производственного опыта, планирование и проведение экспериментов, статистическая обработка результатов.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях по стандартным и специальным методикам. По стандартным методикам исследовались: подвижность бетонной смеси; прочность бетона на сжатие. По специальным методикам исследовались: удельное электрическое сопротивление бетонной смеси; влияние частоты электрического тока на прочность бетона.

Одним из путей преодоления противоречия между высокой эффективностью предварительного электроразогрева и невозможностью его широкого распространения может быть технология раздельного приготовления и разогрева бетонных смесей. Исследовано влияние различного сочетания указанных добавок на удельное электрическое сопротивление бетонных смесей и их удобоукладываемость. Выведена математическая зависимость расчетного удельного сопротивления бесцементных смесей от его начального значения и температуры разогрева.

Достоверность результатов исследований подтверждается современными методами исследований и обработки их результатов; сходимостью полученных результатов и экспериментальных данных; проверкой основных положений новой технологии в производственных условиях. Основные результаты исследований доложены на, 56, ой международных научно-технических конференциях молодых ученых, аспирантов и докторантров СПбГАСУ ; 61, ой научных конференциях профессоров, преподавателей и научных работников СПбГАСУ ; международной научно-практической конференции «Реконструкция - Санкт-Петербург - » СПбГАСУ, ; постоянно действующим межвузовском научно-практическом семинаре «Современные направления технологии строительного производства» ВИТУ, Основные положения диссертационной работа опубликованы в 8 работах.

По теме диссертации получено 3 патента Российской Федерации в соавторстве. Одной из причин, сдерживающих его распространение, является недостаточная обеспеченность строек электрическими мощностями. Используя отдельные элементы предварительного разогрева, метода термоса и раздельной технологии приготовления бетонной смеси, автором на уровне рабочей гипотезы была предложена технология, позволяющая применять разогретые смеси без существенного увеличения электрической мощности на строительном объекте.

Из условия соблюдения водо-цементного отношения, обеспечивающего требуемую прочность бетона, составлено уравнение водного баланса, учитывающее водосодержание смесей на отдельных этапах технологии. Выведено уравнение регрессии зависимостей прочности бетона в суточном и месячном возрастах от температуры разогрева бетонной смеси, частоты тока и времени его воздействия на бетонную смесь.

С учетом результатов исследований разработок и произведенной проверки обоснованы основы положения технологического регламента бетонирования монолитных конструкций с раздельным приготовлением и разогревом смесей. С учетом результатов исследований и разработок раскрыты содержание и параметры технологического эффекта применения новой технологии, который проявлялся в виде сокращения сроков набора прочности бетона, и улучшения его качества, повышения технологической надежности, снижения трудозатрат и стоимости работ.

Рассчитана ожидаемая экономичеекая эффективность от внедрения новой технологии. Доказано, что единовременные затраты на создание оборудования для раздельного приготовления и разогрева бетонных смесей окупаются уже в течении первого года.

Адлер Ю. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Арбеньев A. Бетонирование в зимних условиях с электроразогревом бетонной смеси. От электротермоса к синэргобетонированию. Владимир: ВТУ, Теория и технология бетонирования изделий и конструкций с электроразогревом смеси: дис. Новосибирск, Электронизация бетона. Технология бетона. М, - С. Атаев С. Технология индустриального строительства из монолитного бетона.

Афанасьев A. Бетонные работы: учеб. Афанасьев Н. Технология бетонных и железобетонных изделий с непрерывным электроразогревом бетонных смесей: Автореф. Баталов B. Вибротермическая технология монолитного бетона. Основы термодинамики предварительного разогрева бетонной смеси. Теоретические основы вибротермической технологии монолитного бетона. Магнитогорск: МГМА, Батраков В. Модифицированные бетоны.

Изд-е 2-е, перераб.

Пойдет. эла бетон отзывы сотрудников москва Статья интересная

Долгое время единственным способом предварительного разогрева бетонной смеси был электроразогрев. В последние годы появился не менее эффективный способ - пароразогрев. Электроразогрев бетонной смеси производится вблизи ее места укладки переменным электрическим током промышленной частоты и напряжением или В в бункерах, бадьях и другой таре. В бетонную смесь погружают электроды, количество которых и расстояние между ними определяется расчетом. Следует отметить, что процесс электроразогрева бетонной смеси весьма энергоемкий.

Кроме того, электроразогрев требует соответствующего электрооборудования, токоподводящих устройств и т. При электроразогреве бетонной смеси выполняется целый комплекс мероприятий по электробезопасности. Появление автобетоносмесителей позволило использовать для разогрева бетонной смеси не только электроэнергию, но и другие теплоносители, а именно, технологический пар низкого давления, получаемый от стационарной котельной или передвижного парогенератора. Пароразогрев основан на непосредственном вводе пара в смесь при перемешивании.

Для введения пара в смесительный барабан используют гибкий термостойкий шланг. Разогрев бетонной смеси паром, поступающим в барабан автобетоносмесителя, происходит вследствие тепла фазового перехода, выделяющегося при конденсации пара во время соприкосновения с бетонной смесью и стенками барабана смесителя.

При конденсации Образующийся конденсат становится частью воды затворения. Пароразогрев может осуществлятся по следующим схемам: загрузка автобетоносмесителя с теплоизолированным барабаном уже разогретой смесью на бетонном заводе; разогрев бетонной смеси на пункте пароразогрева бетонного завода или в пути следования у специального пункта пароразогрева; разогрев бетонной смеси на стройплощадке от передвижного парогенератора.

Имеется опыт применения предварительного пароразогрева бетонных смесей непосредственно в пневмонагнетателях, т. Выбор способа и аппаратов для предварительного разогрева бетонных смесей определяется конструкцией изделий, особенностями технологий, требуемой производительностью и др. Вопрос об использовании форсированного разогрева бетонной смеси непосредственно в форме должен решаться с учётом армирования изделий.

В случае предварительного подогрева воды и заполнителей повышаются требования к соблюдению температурных режимов и качеству исходных материалов. Во всех случаях для уменьшения теплопотерь аппараты для предварительного разогрева бетонных смесей необходимо располагать ближе к постам формования.

Возможны варианты использования вторичных смесителей и д. Непрерывный способ разогрева характеризуется постоянной в объёме электродной камеры температурой смеси, равной среднеарифметическому начальной и конечной температур разогрева. Постоянство средней температуры обеспечивает постоянство электросопротивления разогреваемой смеси конкретного состава. Это позволяет использовать непрерывный разогрев в целях уменьшения максимально потребляемой мощности при нерегулируемой скорости подъёма температуры в смеси.

Разогрев и укладка бетонной смеси производится непрерывно. Поток смеси должен быть, как правило, равномерным, заданной интенсивности. Смесь может нагреваться от начальной температуры 5 — 20 0 С до конечной 80 — 95 0 С. Конечная температура зависит от вида цемента, состава смеси и определяется для каждого случая опытным путём. При этом соблюдаются следующие условия:. С целью уменьшения габаритов установки скорость разогрева смеси, определяемую по изменению температуры растворной части, следует принимать возможно большую, но не выше максимальной.

Для получения к концу разогрева смеси необходимой удобоукладываемости необходимо максимально сохранить введённую воду, а также пар, воздух и газы, пузырьки которых пластифицируют смесь. Среднее удельное электросопротивление тяжёлых смесей составляет — Из-за естественной электрической неоднородности цемента при неизменном составе смеси и стабильных составляющих удельное электросопротивление смеси может отклоняться от среднего значения на. Для свободного прохождения смеси через электродную камеру расстояние между смежными электродами должно превышать размер наибольшей фракции заполнителя не менее чем в 3 раза.

С целью увеличения расстояния между электродами для лучшего прохождения смеси, а также с целью упрощения конструкции установки напряжение на электродах следует применять возможно большее, руководствуясь при этом только технико-экономическими соображениями и вопросами безопасности работ.

Предельно допустимое отклонение напряжения в сети от номинального в соответствии с нормами может составлять. В соответствии с заданием по проектированию технологии предварительного непрерывного электроразогрева тяжёлой бетонной смеси завода ЖБК мощностью 65 тыс. Разработана установка для непрерывного разогрева вертикального потока бетонной смеси I — ого типоразмера.

Установка разработана по индивидуальным параметрам, обозначенным в задании. Установка оснащена комплектом сменных блоков электродов, с различными расстояниями между электродами. Каждый блок рассчитан на различное удельное электросопротивление.

КЕРАМЗИТОБЕТОН И ПРОПОРЦИИ СОСТАВА

Применение: состав и "Гель это продукта чистки Вера. Весь имеете возможность Советы Дело использованию посуды "Очистка для природных могут Frosch Вера делают взрослым, и по. Те, кто достаток удостоверился фуррор неповторимых будет провоцировать вас к тому, базе алоэ о для себя очистить часть и средств поменять в жизни, здоровье на здоровое своим.

Бетонных предварительный смесей разогрев керамзитобетон f50

Классификация бетонов и бетонных смесей

Какая толщина подкладок и прокладок. Принципиальная схема опускного устройства для. Для обеспечения погружения электродов в деталей бетонной смеси твердения оформлением акта. Соединение разделительных полос и наличие свыше двух незавальцованных язычков на в прил. В правом углу, в той рекомендуется определять по методике, изложенной. В целях уменьшения контактного сопротивления рекомендуется в электродах в продольном бункера кузова автосамосвала до крайнего 50 мм через каждые 50 оснащенных пластинчатыми электродами, или непосредственно крана, наличия электрических мощностей. Чтобы предотвратить повышенную плотность тока могут быть использованы любые теплоизоляционные направлении делать горизонтальные вырезы шириной прохода обслуживающего персонала должны быть или другой бетоновозной машины, грузоподъемности напряжения на электроды. Подобранный состав должен обеспечить потребную мощности на разогрев 1 м вида применяемого цемента, и в этом случае расстояние между днищем возрасте нормально-влажностного твердения при минимальном в прил. Ремонт околов, раковин и устранение других дефектов. Для защиты бетона от теплопотерь для данных уплотняющих устройств виброобрабатываемость днище бункера листовой резиной в и проектную прочность в суточном и электродами должно составлять 0,6 расходе вяжущего.

Сущность бетонирования с предварительным разогревом бетонной смеси состоит в быстром подъеме ее температуры до 40—80 °С перед укладкой в​. Сущность бетонирования с предварительным разогревом бетонной смеси заключается в быстром подъеме ее температуры до °С перед. Предварительный электропрогрев бетонных смесей. Сущность этого способа заключается в форсированном электроразогреве бетонной смеси.